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更新時間：2025-10-22 
瀏覽次數：21核心功能： 測量電鍍層或涂層在沉積過程中產生的內應力。
內應力的來源與影響：
在電鍍或涂覆過程中，由于鍍層金屬與基體金屬的晶體結構不匹配、氫氣的滲入、添加劑的作用、工藝參數（如溫度、電流密度）不當等原因，鍍層內部會積聚應力。這種應力分為兩種：
張應力： 鍍層有收縮的趨勢，可能導致鍍層表面產生微裂紋。
壓應力： 鍍層有膨脹的趨勢，可能導致鍍層起泡、翹起或剝落。
內應力過大的危害：
降低結合力： 導致鍍層從基體上剝落。
產生裂紋： 影響產品的耐腐蝕性、密封性和外觀。
引起氫脆： 對于高強度鋼，張應力會加劇氫脆風險，導致零件脆斷。
影響尺寸精度： 對于精密零件，應力會使零件發生微變形。
因此，使用山本螺旋式應力測試儀來監控和優化電鍍工藝，對于保證產品質量至關重要。
山本應力儀的設計非常巧妙，它基于懸臂梁的彎曲原理。
儀器結構： 核心部件是一個長條形的螺旋狀不銹鋼薄片。它的一端被固定，另一端可以自由移動。
測試過程：
準備： 將螺旋片的一面進行嚴格的絕緣處理（通常是涂覆一層惰性、絕緣的涂料）。
電鍍： 將螺旋片作為陰極（工件）放入待測的電鍍液中，只在未絕緣的一面上進行電鍍。
應力產生： 隨著鍍層的沉積，如果鍍層內部存在張應力，它會試圖收縮，從而拉動螺旋片，使其收緊（像被擰緊的發條）。
相反，如果存在壓應力，鍍層會試圖膨脹，推動螺旋片使其放松（像被反向擰松）。
測量與讀數：
螺旋片自由端連接著一個指針和刻度盤（或通過數字傳感器）。
螺旋片的收緊或放松會帶動指針轉動。
通過讀取指針在刻度盤上轉動的格數，就可以計算出鍍層內應力的大小和類型。
一臺典型的山本螺旋式應力測試儀通常包括：
螺旋管（應力片）： 核心消耗品，由特定型號和厚度的不銹鋼制成，表面有一面是絕緣的。
主體與固定裝置： 用于牢固地固定螺旋管的一端。
指針與刻度盤： 機械式型號用于直接讀取偏轉格數。
數字顯示單元（現代型號）： 通過傳感器將螺旋管的轉動轉化為數字信號，直接顯示應力值，精度更高，數據更易處理。
配套工具： 用于安裝和拆卸螺旋管。
安裝螺旋管： 將新的螺旋管小心地安裝到儀器主體上，確保固定端鎖緊。
歸零： 調整指針或進行電子清零，使初始讀數為零。
電鍍： 將安裝好的儀器（僅螺旋管部分）浸入待測的電鍍槽中，按照實際的電鍍工藝進行電鍍（相同的電流密度、溫度、時間等）。
讀數： 在電鍍過程中或電鍍結束后，讀取指針的偏轉格數（或數字顯示值）。
指針向“收緊"方向轉動 → 張應力
指針向“放松"方向轉動 → 壓應力
計算： 根據偏轉格數、鍍層厚度、電流效率以及儀器和螺旋管固有的校準系數，通過公式計算出內應力值。單位通常是 MPa 或 psi。
直觀可靠： 原理簡單，結果直觀，能夠清晰地區分張應力和壓應力。
靈敏度高： 螺旋式設計將微小的應力放大為明顯的機械轉動，易于觀測。
適用性廣： 可用于多種電鍍工藝的測試，如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀等。
性價比高： 相對于X射線衍射等高級應力分析設備，其成本低廉，非常適合生產現場和實驗室的日常監控。
標準化： 該方法是行業內公的認的標準測試方法之一（如符合ASTM等相關標準）。
定性/半定量： 雖然可以計算數值，但其精度通常不如X射線衍射法等絕對測量方法，更適用于工藝對比和趨勢監控。
依賴校準系數： 結果的準確性高度依賴于螺旋管的校準系數，而該系數會因批次、使用磨損而變化。
操作技巧： 螺旋管的安裝、絕緣層的完整性、電鍍時的懸掛位置等都會影響結果，需要操作人員經驗。
非實時動態： 傳統機械式型號難以實現高頻率的實時數據采集（現代數字型號已改善此問題）。
電鍍添加劑研發與評估： 評估不同添加劑對應力的影響，篩選出能產生低應力或理想應力（如壓應力）的添加劑。
電鍍工藝優化： 確定最佳的電流密度、溫度、pH值等工藝參數，以降低內應力。
生產質量控制： 定期監控電鍍槽液的應力狀況，及時發現槽液老化或污染問題。
故障分析： 當產品出現鍍層開裂、起泡等問題時，用于分析是否為內應力所致。
YAMAMOTO-MS 山本鍍金螺旋式應力測試儀 是一款經受了時間考驗的經典工業檢測工具。它以其巧妙的設計、可靠的性能和相對低廉的成本，成為了電鍍行業監控和控制鍍層內應力的“標尺"。盡管存在一些局限性，但它仍然是工藝開發、質量控制和故障排查中不的可的或的缺的重要設備。
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