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　　X射線無(wú)損測(cè)厚儀利用X射線穿透被測(cè)材料時(shí)，X射線的強(qiáng)度的變化與材料的厚度相關(guān)的特性，從而測(cè)定材料的厚度，是一種非接觸式的動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x器。它以PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)為核心，采集計(jì)算數(shù)據(jù)并輸出目標(biāo)偏差值給軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，已達(dá)到要求的軋制厚度。

 

　　適用范圍：

　　生產(chǎn)鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產(chǎn)品的企業(yè)，可以與軋機(jī)配套，應(yīng)用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中，X射線無(wú)損測(cè)厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)板材厚度進(jìn)行自動(dòng)控制。

 

　　X射線無(wú)損測(cè)厚儀各部件功能

　　1、C型架控制功能：控制C型架在導(dǎo)軌上的前進(jìn)和后退。

　　2、標(biāo)樣控制功能：主要是為了控制系統(tǒng)所使用標(biāo)準(zhǔn)樣片在全量程標(biāo)定、系統(tǒng)效驗(yàn)和系統(tǒng)測(cè)試中能夠準(zhǔn)確的置于射線下進(jìn)行測(cè)量。

　　3、全量程標(biāo)定功能：根據(jù)程序預(yù)先設(shè)定的計(jì)算公式，通過(guò)組合不同的標(biāo)樣厚度并將其置于射線下測(cè)量，以得到一組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，并存于PLC中。

　　4、自動(dòng)合金補(bǔ)償功能：由于鋁合金板材牌號(hào)眾多，合金含量各不相同，而X射線對(duì)不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補(bǔ)這種差別本系統(tǒng)增加了合金補(bǔ)償功能。

　　5、系統(tǒng)效驗(yàn)功能：由于工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，系統(tǒng)工作一段時(shí)間后由于各種因素的干擾，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)漂移。這時(shí)通過(guò)系統(tǒng)效驗(yàn)?zāi)K可以修復(fù)這種漂移，以保證系統(tǒng)測(cè)量的準(zhǔn)確性。

　　6、AGC偏差輸出功能：通過(guò)計(jì)算目標(biāo)厚度與實(shí)際厚度的偏差值（單位um）然后把這個(gè)偏差值轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)，把此電壓信號(hào)傳送給軋機(jī)AGC系統(tǒng)，通過(guò)AGC系統(tǒng)來(lái)調(diào)整軋制的板材厚度。

　　7、帶材長(zhǎng)度計(jì)算功能：通過(guò)采集來(lái)自編碼器的脈沖信號(hào)，計(jì)算出帶材的長(zhǎng)度。然后把長(zhǎng)度值與厚差放于同一坐標(biāo)中，形成長(zhǎng)度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質(zhì)量信息，必要時(shí)還可以打印出來(lái)。

　　8、測(cè)量功能：用于實(shí)際測(cè)量，系統(tǒng)工作時(shí)軋制帶材通過(guò)射線照射，測(cè)量頭接收后，轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)，此電壓值與全量程標(biāo)定模塊中所儲(chǔ)存的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比較，通過(guò)程序中預(yù)先設(shè)定的計(jì)算公式計(jì)算后得到相應(yīng)的厚度。